Özellikle % 12-14 Mn’lı ostenitik tip manganez çeliklerinin, düşük ve yüksek alaşımlı çeliklerin, karbon çeliklerinin sert dolgu öncesi tampon dolgu ve birleştirme işlemlerinde kullanılır.
Yüksek oranda Cr-Mn alaşımlı paslanmaz dolgu metali verir. Şiddetli darbeye ve basınca karşı yüksek dayanım ve çatlama direnci gösterir.
Özellikle % 12-14 Mn’lı ostenitik tip manganez çeliklerinin kaynağında parça sıcaklığının 250°C’ı geçmemesine özen gösterilmeli, soğuk kaynak işlemi uygulanmalıdır. Kaynak metali alevle kesme yöntemi kullanılarak kesilemez. Kaynak sırasında koruyucu gaz kullanmaya gerek yoktur.
Kaynak Metalinin Mekanik Özellikleri
Çekme Dayanımı
:
760 – 820
(N/mm²)
Uzama (L=5d)
:
25 – 30
(%)
Sertlik
:
200 – 240
(HB)
(kaynak sonrası)
:
450 – 550
(HB)
(darbe sonrası)
Darbe Dayanımı
:
80
(Joule)
(+20°C’da)
Kullanım Alanları
1 kişi bu ürünü inceledi
Giroskopik konkasör gömleklerinin darbe yüzeyleri
Hadde tahrik millerinin muyluları, kaplinler
Gezer vinç tekerlekleri ve rayları
Rayların makas noktaları
Darbeli çalışan kırıcı silindirler
Kepçe dişleri
Kaynak Parametreleri ve Ambalaj Bilgileri
Akım Tipi ve Kutuplama : DC (+)
Çaplar
(mm)
A – Yöntemi
Kaynak Akımı (Amper)
B – Yöntemi
Kaynak Akımı (Amper)
Kutu Ağırlığı
(kg)
1.60
190 – 220
150 – 170
15
2.80
380 – 375
250 – 300
15
YÖNTEM – A Yüksek akım değerlerinde çalışma
Büyük ve kalın iş parçalarına uygulanır. Yüksek kaynak hızı ile çalışma olanağı sağlar. Özellikle yüzeyinden parça kopan makina ve donanımların kaynağında ve çok pasolu dolgu kaynağı uygulamalarında kullanılan bir yöntemdir.
YÖNTEM – B Düşük akım değerlerinde çalışma
Küçük ve et kalınlığı ince olan parçalardaki aşırı ısınmayı ve çarpılmayı önlemek ve ana metalin sınırlı oranda erimesiyle koruyucu sertdolgu tabakasından beklenen özellikleri tam olarak sağlayabilmek amacıyla kullanılır. Ana metal üzerinde minimum akıcılık ve sıvılaşma elde edilir.
Hızlı Görünüm
Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.